2K-Spritzguss integriert Material und Prozess. Separate Montage hält Komponenten austauschbar. Der bessere Weg ergibt sich aus Funktion, Materialpaar, Menge, Qualitätsrisiko und Lebenszyklus – nicht aus dem Namen des Verfahrens.
Muss-Kriterien: Medienbeständigkeit, Temperatur, Dichtheit, Biokompatibilität oder Demontage können einen Weg ausschliessen.
Gewichtung: Investition, Stückkosten, Takt, Montage, Ausschuss, Service und Änderbarkeit projektspezifisch priorisieren.
Datenqualität: Annahmen, Lieferantendaten und Ergebnisse aus realen Verbundversuchen getrennt kennzeichnen.
Sensitivität: Prüfen, ob Menge, Ausschuss oder Servicequote den Vorentscheid kippen können.
«Vorteil» bedeutet hier: Der Herstellweg besitzt unter der genannten Bedingung typischerweise den direkteren Lösungsansatz. Bei widersprüchlichen Zielen braucht es Gewichtung und Versuch.
Integration kann Handling und Fehlteilrisiko reduzieren.
Zusätzlicher Teil und Fügeprozess bleiben sichtbar steuerbar.
W1Haftung oder Formschluss müssen Prozess und Alterung bestehen.
Materialien brauchen keine chemische Haftung, aber sichere Fassung.
W2Komplexeres Werkzeug- und Prozesskonzept, gekoppelte Optimierung.
Einzelwerkzeuge und Montagevorrichtung können getrennt reifen.
W3Weichkomponente entsteht direkt in definierter Werkzeuglage.
Füge- und Bauteiltoleranzen addieren sich in der Baugruppe.
W4Verbund ist meist dauerhaft und als Einheit zu ersetzen.
Vorteil bei Austausch
W5Geometrie- oder Materialänderung kann beide Komponenten betreffen.
Komponenten lassen sich eher getrennt ändern, benötigen aber Schnittstellenpflege.
W6
Datenbanken und Lieferantenaussagen sind ein Startpunkt. Ein anwendungsnaher Prüfkörper zeigt, ob Haftung, Formschluss und Verformung unter realer Verarbeitung zusammenpassen.
Die Freigabe nennt gewählten Weg, zugrunde liegende Menge, Materialtypen, Werkzeugannahmen, Qualitätsmerkmale und offene Risiken. Ändert sich eine tragende Annahme, wird die Matrix neu bewertet.